塑胶跑道与塑胶球场施工常见问题解答
简要：
塑胶跑道厂家聚氨酯跑道及球场在施工过程中的一些常见问题，并进行分析，同时给出了预防措施。
一.塑胶跑道厂家跑道的运用
塑胶跑道厂家聚氨酯塑胶材料具有硬度适中、弹性好、吸震性好、止滑、耐磨性好、可保护运动员关节等特点，
广泛应用于跑道、运动会的田径赛场主跑道球场、游乐园、幼儿园、学校操场等运动场所。
自１９届奥运会之后，历届奥林匹克运动与辅助区均采用聚氨酯塑胶材料铺装，聚氨酯塑胶材料是国际上公认的运动场地的最佳铺装材料之一。聚氨酯塑胶材料根据用途不同又主要分为聚氨酯塑胶跑道、聚氨酯塑胶球场。
聚氨酯塑胶跑道常见的类型为混合型、透气型、复合型、预制型。
聚氨酯塑胶球场的常见类型为全塑型、复合型、颗粒型。聚氨酯铺装材料在施工过程中，由于存在人为、基
础、环境、材料、设备等因素，一旦控制不好，导致场地出现起鼓、针孔、泛黑甚至出现不固化现
象，而一旦出现问题，很难去有效地处理。因此，控制好施工环节至关重要。
二.聚氨酯浆料场地常见问题及分析
1.塑胶跑道厂家塑胶层起鼓、与基础脱层现象
塑胶层在做完后在较短时间内出现局部或大面积的起鼓，或者与基础脱离开来。
2.原因分析
水泥标号不合格或基础隔水气层不合格，地下水气上升，将塑胶层顶起，造成塑胶层出现起鼓
现象。
3.处理措施
切割掉起泡部分，晒干后基础作防水处理，再按要求补平，然后补色差。
4.预防措施
严格把好基础防水质量关，铺 ＰＵ塑胶时，基础含水率和空气湿度应在安全范围内。
5.塑胶层起泡
6.原因分析：
施工时基础含水率高，或空气湿度偏高，或浆料水分高，或稀释剂水分高，造成 ＰＵ材料中的
ＮＣＯ同水发生反应，产生二氧化碳。当塑胶材料达到一定强度后，二氧化碳不能完全扩散到材料
外部，逐渐在内部聚集，造成塑胶场地表面出现起泡现象。
—ＲＮＣＯ＋ＨＯＨ→—ＲＮＨＣＯＮＨＲ＋ＣＯ ２↑
二.解决方案
1.处理措施
切割掉起泡部分，晒干后基础作防水处理，再按要求补平，然后补色差。
2.预防措施
严格把好基础防水，跑道浆料质量关。铺 ＰＵ塑胶时，基础含水率和空气湿度应在安全范围
内，在施工前先做小试。
3.产品过了养护期后还未固化，没有强度或粘性大
A.原因分析
① 施工时，材料配比误差超过安全范围，造成组份比例失调，致使材料不产生交链反应或未 完全反应。从而使得材料粘性大甚至没有强度。
② 没加催化剂，或催化剂量太少或催化剂失效。这三方面将导致材料不能够完全反应，影响 材料强度。
③ 所用稀释剂不合格，含有其他杂质，如醇类物质，水等。导致塑胶材料反应时分子链增长 受阻，不能形成高分子；或者造成组分比例失调。
B.处理措施
据实用情况决定是否将未干部分铲除重铺。
C.预防措施
① 施工前应检查计量用的秤、磅，确定其精确度符合要求； ② 严格按施工技术要求操作，施工前必须做小试，确定稀释剂质量、催化剂质量及用量，避 免造成不必要的损失。
案例：球场表面泛黑：
A.原因分析
底层橡胶颗粒质量不合格，加到塑胶球场底层后，橡胶颗粒中的黑色颜料随增塑剂等物质逐渐
析出，造成塑胶球场表面泛黑。若面层厚度过薄，泛黑现象明显；随着厚度的增加，泛黑现象逐渐减轻。
B.处理措施
将原来塑胶层打磨后，再在上面摊铺 １～３ｍｍ塑胶层。
C.预防措施
① 施工前对黑颗粒质量进行检验，可在乙酯中加入适量黑颗粒，观察溶液的色泽，若颜色呈 黄褐色，透明性变得较差，塑胶球场底层中加入此类黑颗粒出现泛黑现象的可能性非常大。若颜色
透明略微发黑，此类颗粒质量还可以，加入到塑胶球场中，基本不会出现泛黑现象。
② 底层施工完毕后，可在上面用红色塑胶材料再在上面摊铺１ｍｍ左右，固化后再在上面摊铺 面层。
三.聚氨酯粘合剂场地常见问题及分析
A.底层封底胶固化慢，或不固化
B.原因分析
① 基础酸洗后未冲洗干净或含有不易挥发的酸类物质，造成封底胶中催化剂活性降低，甚至失效，从而导致封底胶固化慢，甚至不固化。
② 稀释剂不合格，含有小分子醇等杂质。
③ 封底胶催化剂量过少，催化效率低，致使固化速度偏慢。
④ 气温低或空气干燥。由于聚氨酯封底胶为端 －ＮＣＯ基预聚物，其固化机理是通过 －ＮＣＯ与空气中水分反应来实现。气温低会降低两者反应活性，造成固化慢。而气温干燥，使得封底胶中的－ＮＣＯ基团不能有效的与水分反应，也会导致固化慢。
C.处理措施
① 若为基础酸洗造成封底胶未固化，需将摊铺的封底胶铲除，冲洗干净后，重新铺设。摊铺时可适当补加部分催化剂。稀释剂质量不合格需及时更换，新稀释剂需提前做小试。
② 若为气温低、空气干燥、催化剂少导致固化慢，可适当推迟面层摊铺时间。
D.预防措施
① 酸洗基础提前沟通，选择合适封底胶，并对场地进行充分冲洗。
② 施工前需进行小试，确定各物料及基础质量。
③ 施工时适当补加催化剂。
２２ 透气式跑道底层完工后，固化慢或一直不能完全固化
E.原因分析
① 稀释剂不合格，含有小分子醇等杂质
② 环境温度过低，或空气干燥。
③ 胶水催化剂过少。
F.处理措施
① 若为稀释剂质量不合格造成场地一直不能固化，需铲掉重铺。
② 若为气温低、催化剂少导致固化慢，可适当推迟面层摊铺时间。
③ 若为春秋季因空气干燥导致固化慢，做完场地第二天可在其表面喷洒适量水。
G.预防措施
① 施工前做小试，确定稀释剂等组分质量及胶水固化状态。
② 胶水中可补加催化剂，空气干燥可喷洒适当水。
四.透气式跑道面层完工后，一直不能完全固化、发粘
A.原因分析
① 色浆不合格或加入量过多，致使色浆中的物质与粘合剂不能完全反应，或者不能形成高分
子，造成面层不能固化。
② 稀释剂不合格，含有小分子醇等杂质。
B.处理措施
铲掉，重新喷涂。
C.预防措施
施工前做小试，确定色浆、稀释剂的质量及用量。
五.施工探讨
通过上述分析可见，场地施工中出现的这些常见问题，很大一部分是由于加入了不合格的稀释剂等物质，而未提前做小试，
导致了场地出现无强度、不固化等不可弥补的后果。只要施工人员严格按照施工工艺操作，绝大多数是可以避免的。
在施工过程中，小试的环节至关重要。通过小试一则对各个原料的质量情况进行检验，二则在于提前了解材料性质，
便于大面积施工，不可光凭经验施工而不进行必要的小试。
