彩色防滑路面施工指南

基本流程：

测量放样  → 基层处理 → 材料准备→ 基层检验  →  搅拌、摊铺聚合物底胶

→抛撒陶瓷骨料  → 回收多余骨料

→清理现场

一、施工前地面要求

 施工前要做一个路面干燥度测试再开工，因为施工路面不可以有水或带有潮气，潮湿。有潮气，潮湿的路面会大大的降低彩色防滑路面专用涂料对路面的附着力，严重影响黏合质量。下雨后，最少要隔个1天，并做一个路面干燥度测试再开工。
路面干燥度测试方法：
     将一平方大小的塑料薄膜铺在将要施工的路面上，周边用牛皮纸胶带密封好。24小时后打开薄膜就可以观察路面是否有潮气。如果有潮气就推迟一天再做一次测试，确认路面彻底干燥再开工。

二、 单色路面施工
第一步  清扫路面
　　先用反光锥或其它警示护栏把需要铺设的路面围闭起来，然后使用扫把或路面清洁机把地面上的杂物及其它垃圾清扫干净，再使用吹风机把地面上的灰尘清理干净。注意：施工路面不可以有水或带有潮气，潮湿的路面会大大的降低树脂胶的对路面的附着力，严重影响黏合质量。
第二步  测试放样
    用美纹纸按照施工设计图的要求在路面上贴出设计的图形。
注意：美纹纸一定要贴在图形的外边，不能贴在图形的内边，同时一定要贴紧地面。
第三步  聚合物彩色防滑漆搅拌
    打开树脂胶，首先使用搅拌器将基料进行搅拌，搅拌时间一般为60秒，后把固化剂b胶倒到基料里面，然后使用搅拌器进行搅拌，搅拌时间一般为180秒。

注意：

一定要把b胶固化剂和a胶树脂搅拌均匀，且搅拌时间不能太短也不宜太长。时间过短，导致搅拌不均匀。搅动时注意将搅动器上下来回抽动，以确保整桶涂料的均匀搅拌。

第四步  批刮聚合物彩色防滑漆

    将聚合物彩色防滑漆均匀倒在基面，然后用齿刀进行批刮。公交车站台厚度一般控制在2-3毫米。

注意：

需要保证施工图形内都均匀地摊涂，防滑漆会自然流平，施工人员要细心注意检查哪些地方没有均匀摊涂好黏合剂，尽量保证黏合剂的厚度一致。

特别需要注意的是搅拌好的混合物必须在5分钟内全部分散倒出，最长不能超过7分钟，否则会影响粘结效果。
第五步  撒放陶瓷颗粒骨料
    当防滑漆摊涂均匀并自然流平后，马上抛撒陶瓷颗粒骨料。
注意：

陶瓷颗粒骨料应均匀撒放，以完全覆盖黏合剂为准。因为各种路面情况不一样，所以陶瓷颗粒骨料撒布完成后需要重复检查是否有局部黏合剂上浮到陶瓷颗粒骨料上面，如有此情况，需再撒放防滑骨料，进行完全覆盖。一桶防滑漆摊涂和完成撒放骨料总共所花的时间必须控制在10分钟内。否则影响会产品质量。骨料撒布完后，视情况，用铁秋在骨料上稍作拍打，力量不宜太大。
第六步  起边
    当撒放防滑骨料完成后8分钟内，必须起边。
注意：在施工面积不大的情况下，当撒放防滑骨料完成后应马上起边。如果拖延起边时间，留在美纹纸上的黏合剂与图形内的黏合剂一同凝固，连成一体，难以完全清除，影响美观。
第七步 防滑骨料回收

　　    在撒放防滑骨料完成大约两小时后，观测黏合剂凝固情况，在一般情况下，树脂胶在90到120分钟内能够达到九成凝固，可以进行顺驰防滑骨料回收操作。
首先使用铁锹把松散的防滑骨料铲成堆，然后装包。再用扫把把铲不到的防滑骨料扫成堆，然后装包。再用硬毛刷用力刷，把松散的骨料刷出来，然后把干净的防滑骨料装包。最后使用吹风机把无法清扫的松散骨料清理干净。

　　注意：混合了垃圾与及不干净的骨料都不要回收，更不能进行二次使用。
　　4到7小时后，可上行人，24小时后放行通车，彩色防滑路面施工完成。
    第八步 喷涂刷面层（可选择施工）

      彩色防滑路面施工完成后，可选择性的喷涂，或滚刷面漆。
三、有图案的彩色防滑路面施工

重复前面的第一到第七步。注意：

1、 在重复第一步放样的时候，在用美纹纸粘贴拼色连接位的时候，需要细心的进行粘贴，一定要贴紧，不然新颜色的顺驰黏合剂会渗到原来的彩色路面上，影响交界位置的美观。

2、 在重复第六步起边的时候，当起完颜色接缝的地方后，用铁锹小力刮平，从旧颜色面往新颜色面里刮，力量以不伤及新颜色构面为宜。

3、 在重复第七步回收骨料时，散落在旧颜色面上的防滑骨料不能进行回收，否则会污染新颜色的防滑骨料，造成回收的防滑骨料不能进行二次使用。

4、 本施工部工艺步骤只针对路彩彩色防滑路面材料有效量身定制方案，如非标材料施工出现误差后果自负。

面漆选择性施工。颜色纯度由需方自定。